Vérin sans tige à accouplement résolvant les problèmes d'encombrement dans les machines

Comment Réduire l'Espace de Vos Convoyeurs Industriels ?

Imaginez devoir installer un axe de transfert de 350mm dans une cellule robotisée où chaque centimètre est compté. Un vérin à tige classique nécessiterait le double d'espace pour son déploiement, rendant l'intégration impossible. C'est pour résoudre ce casse-tête d'ingénierie que le vérin sans tige à accouplement avec rail de guidage a été développé.

L'Histoire d'une Intégration Réussie

Dans les ateliers de conditionnement, l'espace au sol est une ressource précieuse. En adoptant le modèle RMH20 avec un alésage de 20mm, les concepteurs peuvent désormais implanter des modules de tri directement au-dessus des lignes existantes. Le chariot mobile se déplace de manière autonome le long du corps en aluminium, sans qu'aucune tige ne sorte du gabarit initial de la machine.

Le Rôle Crucial du Guidage Linéaire

Le véritable défi d'un axe sans tige est de maintenir la précision malgré les forces d'inertie lors des arrêts brusques. Grâce au rail de guidage mécanique intégré, le vérin absorbe les moments d'inertie sans répercuter les chocs sur le circuit pneumatique. L'opérateur machine constate une diminution significative des vibrations et une régularité parfaite des cadences de travail.

Détails de Construction

Fabriqué avec des flasques robustes et un tube profilé étanche, cet actionneur pneumatique résiste aux cycles industriels intensifs. Le système d'accouplement étanche protège les éléments magnétiques contre les projections de lubrifiants ou de poussières d'atelier.